使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的注意事項(xiàng),使用中會(huì)有工藝缺陷:不合格的膠點(diǎn)大小、針頭大小、針頭與PCB板的距離、膠水溫度、膠水粘度、拉絲、浸膠墊、固化強(qiáng)度不容易 脫落等。 要解決這些問(wèn)題,應(yīng)從整體上研究各種技術(shù)工藝參數(shù),從而找到解決問(wèn)題的方法。
1、點(diǎn)膠量的大小
根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn),膠點(diǎn)直徑大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。 這樣就可以保證有足夠的膠水來(lái)粘合元件,避免過(guò)多的膠水浸漬焊盤。 點(diǎn)膠量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間決定。 在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水粘度等)來(lái)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。
2、點(diǎn)膠壓力(背壓)
目前使用的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用螺桿泵給膠針供膠,軟管取壓力,以保證向螺桿泵供應(yīng)足夠的膠水。 如果背壓過(guò)高,會(huì)造成膠水溢出,膠量過(guò)多; 如果壓力過(guò)低,膠水會(huì)斷斷續(xù)續(xù)地漏出,從而造成缺陷。 壓力應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度來(lái)選擇。 較高的環(huán)境溫度會(huì)降低膠水的粘度,提高其流動(dòng)性。 這時(shí)需要降低背壓以保證膠水的供應(yīng),反之亦然。
3、針頭尺寸
在實(shí)際操作中,針頭內(nèi)徑應(yīng)為點(diǎn)膠點(diǎn)直徑的1/2。 在點(diǎn)膠過(guò)程中,點(diǎn)膠針要根據(jù)PCB上焊盤的尺寸來(lái)選擇:比如0805和1206的焊盤尺寸差別不大。 可以選擇同類型的針,但差別很大的墊子要選擇不同的針。 這樣可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
4、針與PCB板的距離
不同的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針頭,有些針頭有一定程度的停止(如CAM/A LOT 5000)。 每次工作開(kāi)始時(shí)都要校準(zhǔn)針與PCB之間的距離,即Z軸高度校準(zhǔn)。
5、膠水溫度
一般環(huán)氧樹(shù)脂膠應(yīng)存放在0--5℃的冰箱中,使用前1/2小時(shí)取出,使膠完全符合工作溫度。 膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃; 環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大。 溫度過(guò)低,膠點(diǎn)會(huì)變小,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。 環(huán)境溫度的 5°C 差異將導(dǎo)致分配量發(fā)生 50% 的變化。 因此,應(yīng)控制環(huán)境溫度。 同時(shí)也要保證環(huán)境的溫度,小膠點(diǎn)容易干涸影響附著力。
6、膠水粘度
膠水的粘度直接影響膠水的質(zhì)量。 如果粘度大,膠點(diǎn)會(huì)變小,甚至拉絲; 如果粘度小,膠點(diǎn)會(huì)變大,墊子可能會(huì)流血。 在點(diǎn)膠過(guò)程中,針對(duì)不同粘度的膠水,選擇合理的背壓和上膠速度。
7、固化溫度曲線
對(duì)于膠水的固化,一般廠家都給出了溫度曲線,在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)盡量采用較高的溫度固化,使膠水固化后具有足夠的強(qiáng)度。